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喷砂房技术说明

喷砂房技术说明

喷砂房的主要特征是喷砂过程中操作者处于室内。防护服和头盔可防止操作者受到磨料冲击,通风装置通过头盔为操作者提供新鲜空气。
  喷砂房主要用于大型零件或采用自动喷砂装置处理非常昂贵的零件。安装在喷砂房内的喷嘴机械手可对零件表面进行自动喷砂,自动喷砂处理难达到的区域可通过手动喷砂完成。这样既保持了灵活性,又降低了对喷砂操作者数量的要求。
  磨料运送方式是该设备设计的另一亮点。除了众所周知的需要很小安装深度的扁平式传送地面以外,在螺旋传送机和振动横格磨料传送技术等方面具有极其丰富的经验。对于大型工件一般采用开放式喷砂。
  1 设计依据
  喷砂房的设计,既要考虑当前用户和各种造船规范的要求,又要考虑IMO 规范对涂装的新要求。
  涂装房的设计,既要显示当代国际造船涂装的发展水平,又要以实用为原则,实现低投入高成效,即以较低的运行成本、最少的维修概率、最简易的操作方式为目标,获得最大的经济收益。涂装设备的配置必须是先进的、合理的和有效的。
  喷砂涂装房的设计必须符合和满足如下要求:
  ① 全天候正常地进行涂装作业;
  ② 工艺设备能满负荷长时间无故障运行,喷砂和喷漆间内整体均采用“无故障”设计;

 

栅格板

③ 中央集控系统应满足工艺设备系统操作简单、自动化程度高的要求 ④ 工艺系统应具有先进性、实用性和安全性
  ⑤ 通过优化设计,提高系统的综合性价比;
 
  ⑥ 经济、合理、舒适的通风、除尘和漆雾处理;
 
  ⑦ 喷砂和喷漆的生产能力基本达到设计要求;
 
  ⑧ 系统设备,既要先进,配套完整,又要减少对辅助服务的依赖。
 

1 工作原理

  气力回收式喷砂房主要由房体、喷砂设备、磨料回收装置、通风除尘装置、磨料分选装置和电
 
  控装置组成。为了简化设备,可以将磨料回收和通风除尘两部分合并。风机通过蜂窝地板将磨料、粉尘、气流全部吸到磨料集中过滤器。含粉尘的气体经过滤器过滤,粉尘附着在过滤器外壁,干净气体则穿过过滤器一部分排出到厂房外,一部分循环到喷砂房内。磨料及重的粉尘继续经过磨料槽到分选器。分选器为一内外锥体结构, 内外锥体之间有一可以调节的通道。通过调节芯体,可以改变气流通道截面,从而调节分离比例。分离过程为: 当磨料和粉尘通过通道时,由于重力的作用,粉尘和气体向上通过锥体之间的缝隙出来,而磨料与粗颗粒则掉到锥体下面的振动筛。振动筛进一步将磨料和粗颗粒分离,分离出来的纯净磨料通过筛孔进入指定料斗到喷砂罐再循环使用。通过分选器的粉尘与气体再经过一个过滤器过滤,干净的气体排出厂房外,粉尘则落入废料斗。

2 喷砂系统结构

  2.1 喷砂系统基本结构
 
  根据工艺要求,喷砂系统选择人工喷砂方式,对不同材质的产品配专用喷砂罐,喷砂罐压力、流量可
 

喷砂罐

  以根据要求随时调节,每个喷砂罐配备1-4把喷枪,喷砂系统可以同时4把喷枪工作。
  2.2 房体结构
  喷砂房体由钢板焊接而成,其骨架为门架式结构,门架之间用交叉连接杆连接, 门架通过安装块用地脚螺栓装在地面上。门架两面蒙压制的薄钢板,厚度为0.5~0.8 mm,表面喷漆。为了提高房体的使用寿命,房体内部粘贴厚度为6mm的耐磨橡胶板。橡胶板的技术参数为: 硬度38IRHD,拉伸强度26.6 MPa,延伸率81% ,撕裂强度83% ,磨耗指数(湿)108,温度范围4-70℃ 。
  照明采用防尘照明系统,要求在离地1.5米处室内照度不小于650 lx。所有通向喷砂房的门都安装有电气连锁装置,保证打开任何一个门时,喷砂系统即停止工作。门外设警告灯,灯亮表示正在进行喷砂。
  2.3 蜂窝地板
  喷砂房内地板采用专用的蜂窝地板,每个蜂窝地板的尺寸为500mm×500 mm。沿喷砂房长度方向每两排蜂窝地板组成一个蜂窝地板模块。磨料落入蜂窝地板后,风机将其通过料孔吸到收集管道内,然后从收集管道内吸走。
  2.4 磨料集中过滤系统
  磨料集中与除尘共用一套系统,包括集中风机、集中过滤器等。为保证喷砂房内的能见度,通风次数

合金喷嘴

  每小时不少于50次,通风风量为65 130 m3/h。采用1台45 kW 的风机,其中风机风量为21 010 m2 /h.
  2.5 磨料回收、分选系统
  磨料回收、分选系统包括磨料槽、分选器、过滤器以及连接管道。磨料从磨料槽经连接管到分选器,在此进行分选、回收。为了提高分选器的使用寿命,在其内锥体外部以及外锥体的表面粘贴耐磨橡胶。由于产品材质不同,喷砂所用的磨料也不同。为了避免铁磨料对铝合金车体的影响,在分选器下增加了一套磁选装置,分离铁和非铁磨料,保证铝合金车体喷砂的质量。磁选装置为一磁鼓,磁鼓下设置一永磁铁。磁鼓转动,在磁铁一侧因磁力作用,将铁磨料吸附在磁鼓上;当磁鼓转到远离磁铁的一侧,磁力消失,铁磨料掉到一相应的容器内。磁鼓不断转动,从而将磨料内的铁和非铁磨料分离。

CLEMEN磨料阀

  2.6 喷砂设备
  整个喷砂系统配置1个双仓连续工作型喷砂罐,每个喷砂罐配两把直径为10 mm 的喷枪、两个磨料阀。在喷枪手把上安装操作开关,且可实现自动控制,可控制喷嘴喷丸或喷气。这样可用于在清理结束后,喷气清除工作表面的浮灰。

3总结
  气力式喷砂系统因其无机械输送部件,所以无机械故障,维护简单。蜂窝地板直接安装在地面上,地基要求简单。气流上送下吸,降尘时间短,室内气流循环效果好,并与磨料回收共用一套系统,设备简单。

二.机械输送式喷砂房

乐迎彩票网址 机械输送式喷砂房

  机械输送式喷砂房为平车往复式专用喷丸机,它由喷丸室体、喷丸器、螺旋输送机、提升机、分离器、弹丸控制系统、照明系统、除尘系统、输送平车、电控系统等部分组成。

1、喷丸室体

  本室体由轻钢结构,和夹芯彩钢板制成结构坚固;其内壁衬有耐磨橡胶护板,室体两侧设有安全门。室体四周设有照明灯以保持室内充足的亮度。

2、喷丸器及防护面具

  本喷丸机配有1 台喷丸器。喷丸机采用美国CLEMCO 技术制作。

特点:

  1.采用在喷枪手把上安装操作开关,且可实现自动控制,可控制喷嘴喷丸或喷气。这样可用于在清理结束后,喷气清除工作表面的浮灰。
  2.喷射力强大、稳定。

喷砂防护服

可用来长时间、高压力作业,保证了均匀、高质量的清理工作。密封性能良好,工作时无泄漏现象。
  3.本机特设了CP-2型调温式防护面具。CP-2 型调温式防护面具由空气过滤器、温度调节器、双层头盔和防护衣组成。经过空气过滤器清除了水汽、油气、铁锈、其他尘粒和难闻气味的压缩空气(空气过滤精度达到0.5um)穿过温度调节器(温度调节范围为10—35℃)徐徐进入双层头盔,从而使操作人员得到温度适中、感觉舒适的清新空气,加上面具开阔的视野,大大改善了工人喷丸时的作业环境,保护了身体健康。采用高效耐用的克林蒙克磨料阀,高效,安全,使用寿命长.

3、螺旋输送器

  螺旋输送器由减速机、螺旋轴、输送罩、带座轴承等组成。本部件我公司已实现系列化,通用性、互换性高,性能稳定可靠,整个螺旋轴采用焊后整体加工,从而保证了螺旋轴两端的同轴度。螺旋输送器将底部料斗所收集的弹丸输送至斗式提升机。本部件是设备弹丸循环系统的重要组成部分,螺旋叶片采用6 mm厚16Mn材料,其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成,节距、外圆尺寸均十分精确,提高了螺旋的寿命,降低了运行噪音。

4、斗式提升机

  斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置等组成。整个结构为一个箱体式密封结构,杜绝弹丸和灰尘外漏。提升机罩壳采用折弯成型焊接结构。提升机罩壳上设有检修门,可维修及更换提升料斗。打开下罩壳上的门盖,可以维修下部传动,排除其底部弹丸堵塞。

5、丸砂分离器

  本分离器为我公司吸收瑞士DISA公司技术综合开发的,是目前我公司最新
 

磨料阀

  式的分离器。本设备的关键部件之一,其分选区的设计尺寸直接影响到分离器的分离效果,如果分离效果不好,将使抛丸器叶片的磨损加快,降低其使用寿命,增加维护成本。

6、弹丸分配系统

  采用气控弹丸闸阀,调整弹丸控制器上的螺栓,便可获得所需的抛丸量。丸料选择建议选用Φ0.8~Φ1.2铸钢丸,硬度HRC40~45,弹丸使用寿命,消耗费用等经济指标见下表及简单分析。

7、输送平车

  由钢结构框架和行走结构组成,在平车的表面上防护有ZGMn13和65Mn的防护板,并带有弹丸回流结构,减小表面堆积弹丸的现象。

8、照明系统

  照明系统采用多盏金卤灯分布于室体的四周,各照明灯均有按钮控制其光亮,可达到标准光亮度的1-2倍,加强对照明灯进行保护,室内照度大于75LUX。

9. 除尘系统

结构简介

喷砂房用除尘器

  为本机配置的1台QDS36LT66*2型滤筒式除尘器负责大件喷丸除尘,配备HSQ18LT66*2 负责小件的抛喷丸清理除尘。进风口可如图所示设置在侧面,也可设置在顶部,出风口可如图所示设置在清洁空气室的下部,也可设置在清洁空气室的侧面或顶面。
  我公司设备配套一般按每只唐纳森滤筒处理风量700立方米/小时计算,但在处理超细粉尘以及粉尘入口浓度较高时,应适当增加一些滤筒,必要的时候应设置二级除尘,以使部分颗粒较大粉尘先行沉降。滤料刚性好,具备拒水性能,其过滤面积为23.5平方米/只。
  本公司可采用进口唐纳森空气过滤器,具有孔径小、透气量大、表面光滑、防水防油性能优良、阻力低、过滤面积大等特点,采用国际先进的折叠固化新工艺,端盖和护网采用防锈、防腐性能优良的加厚优质电化板,密封圈采用低硬度。

10.电气控制

  本系统实现对喷砂房清理室的集中控制。本系统以可编程序控制器(PLC)为核心,采用优质电气元件,具有工作可靠,自动化程度高,保护功能齐全等诸多优点。
  本系统主电源采用3相380v交流电源,控制回路采用单相220v交流电源,由控制变压器将380v电压降为220v后给控制回路使用;为了降低干扰,PLC的工作电源由单独的变压器供电。
  本系统具有比较完备的故障报警功能,帮助操作人员或维修人员迅速找到故障点,减少停机时间,提高工作效率。
  本系统电气元件集中安装在电气柜和操作台内,使用人机界面触摸屏,便于操作及维修。
  采用进口PLC+触摸屏控制,具有自动/手动两种控制功能。

 

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